Planta de alimentos
Aire limpio en la industria
¿Qué tipo de industria requiere este tipo de aire?
Si su empresa hace parte de la industria de alimentos, de empaques, procesos de producción con área blanca o que este regido por INVIMA o BPM (buenas prácticas de manufactura) su empresa requiere este tipo de aire.
El aire de una planta puede llevar polvo, humo, gases, olores o microbios, eso daña el producto y enferma a las personas por eso hay dos tareas importantes que deben realizarse: limpiar el aire antes de ingresar (filtros) y moverlo bien (ventilación).
Un buen sistema necesita:
- 1Buen diseño: Que el aire circule parejo, sin rincones estancados.
- 2Mantenimiento: Cambiar filtros.
- 3Monitoreo: Sensores que avisan si algo se sale de rango.
¿Qué exige la ley en Colombia?
La ventilación no es un lujo ni una recomendación: es una obligación legal.
La norma central es la Resolución 2400 de 1979 (que sigue vigente) y menciona que:
de aire como mínimo por cada trabajador (y 2 m² de espacio).
multa máxima por incumplir normas de salud ocupacional.
de suspensión, o cierre definitivo, si se reincide o se ignoran las órdenes.
Regla clave: el aire entra por un lado y sale por el opuesto
El caudal mínimo legal para una industria “normal” es muy bajo (cerca de 3 renovaciones por hora en una nave de 6 metros).
Cumplir la ley y estar cómodo con el calor son dos objetivos distintos.
Entidades normativas
Ministerio del Trabajo
Crea y vigila la norma.
Es el único que pone multas, suspende o cierra.
ARL
Asesora, capacita e inspecciona.
No multa, pero sus informes pueden iniciar una actuación del Ministerio.
ICONTEC
Publica guías técnicas (como la GTC 45).
Son voluntarias, salvo que la empresa las adopte.
¿Para qué sirve filtrar el aire?
Evitar contagios entre zonas
Impide que polvo y microbios viajen de un área de producción a otra (contaminación cruzada).
Cumplir las normas
Hay estándares internacionales (ISO 22000, ISO 8573-1, guías de la FDA) que piden aire controlado.
Cuidar el producto y el personal
El alimento conserva sabor, textura y duración.
Las personas se enferman menos.
¿Qué tipo de filtros usar?
Casi todos los filtros de ventilación se califican con la escala MERV (de 1 a 16): entre más alto el número, más pequeñas son las partículas que atrapa. Arriba de MERV 16 están los HEPA y ULPA.
| Filtro | ¿Qué atrapa? | ¿Cuánto atrapa? | Se usa en | ¿Cuándo cambiarlo? |
|---|---|---|---|---|
| MERV 1–4panel o prefiltros | Polvo grueso, pelusa, polen | Poco eficiente bajo 10 µm | Primera etapa | Según su caída de presión |
| MERV 5–8 | Moho, ácaros, caspa, polvo de 3 a 10 µm | MERV 8: hasta cerca de 50 % de las partículas de 3 a 10 µm | Mínimo recomendado en climatización; prefiltros de plantas | MERV 8 en uso residencial: cada 90 días. En industria, según la suciedad |
| MERV 9–12 | Partículas de 1 a 3 µm | Muy eficientes en ese rango | Comercio, laboratorios, etapa intermedia | Según su caída de presión |
| MERV 13–16 | Polvo fino, bacterias, partículas de 0,3 a 1 µm | MERV 16: cerca de 95 % a 0,3 µm | Hospitales, salas de proceso; segunda o tercera etapa (nunca la primera) | Según su caída de presión |
| HEPA H13 | Partículas desde 0,3 µm | 99,97 % | Áreas críticas, salas limpias | 6 a 12 meses |
| ULPA U15 | Partículas desde 0,12 µm | 99,9995 % | Ambientes ultra controlados | 12 meses |
| Carbón activado | Olores y gases | Según saturación | Maduración, envases, sabores | 4 a 6 meses |
Prefiltros
| Filtro | ¿Qué atrapa? | ¿Cuánto atrapa? | ¿Cada cuánto se cambia? |
|---|---|---|---|
| Prefiltro lavable(marco metálico o de aluminio) | Polvo grueso | Baja eficiencia; es de primera etapa | No se cambia: se lava (hasta 4 veces según el proveedor). Revisión mensual |
| Prefiltro plisado(marco de cartón) | Polvo grueso, pelusa | 30–35 % (MERV 8, G4) | Cada 3 a 6 meses |
| Manta sintética(poliéster, en rollo o marco) | Polvo, pelusa | 35 % (MERV 8) | Según suciedad y caída de presión |
Esquema de ventilación para industria
